随着激(ji)烈的市場競争與(yu)電線電纜行業的(de)不斷發⚽展及用戶(hù)對電纜産品質量(liàng)的認知不斷提高(gāo)。用戶對電纜産品(pǐn)的需求不僅僅隻(zhī)是單一的産品價(jia)格與成本高低，同(tóng)時更為重視産品(pǐn)的内☔外質量。所需(xū)産品不僅要求其(qí)内在性能要符合(hé)相應的生産技🌈術(shù)标準(GB、JB、MT….)，同時對産品(pin)的外觀質量尤為(wéi)重視，諸如産品外(wai)觀　　

不能有凸包、凹(ao)點、焦粒籽籽、冷料(liao)疙瘩、拉絲毛糙、剖(pōu)面無氣孔等不良(liang)現象。這些不良情(qing)況的發生都會引(yin)起用戶對該批電(diàn)纜的不滿意，對企(qi)業的産品質量品(pǐn)質❓提出疑義，往往(wǎng)會導緻用戶投訴(su)或影響了企業形(xing)象及對企業市場(chǎng)領域的沖擊。本文(wén)筆者結合曾經處(chu)理非铠裝大截面(mian)單芯電纜☁️外護套(tào)損傷的一點體會(huì)及　　

其在生産實際(jì)中經驗，針對非铠(kǎi)裝大截面單芯電(diàn)🛀🏻纜🔴在☀️生⚽産過程中(zhong)出現的質量問題(ti)、原因分析及質量(liang)控制提出一點膚(fū)淺的看法。　　

大截面(mian)單芯電纜的特性(xìng)及工藝特點　

大截(jié)面單芯電纜由于(yu)自身特性的存在(zai)，截面大，金👉屬材料(liao)比重大，擠出護套(tao)相對較薄。　

大截面(miàn)銅芯單芯電纜在(zai)擠制護套時一般(ban)多采用150擠出機進(jin)行擠制護套，其生(shēng)産流程大緻為：絕(jué)緣擠制(含導體屏(ping)蔽、絕緣、外屏蔽)——銅(tong)帶屏蔽――護套擠出(chū)。

從大截面單芯銅(tong)芯交聯電纜的結(jié)構尺寸表及擠出(chū)生産流程可看出(chū)，擠出護套後需進(jìn)行護套表面冷卻(què)，如果護套冷卻不(bu)到位，電纜易造成(cheng)表面趕皺、破口、盤(pán)底電纜護套表面(mian)變形等質量異常(cháng)。

從電纜冷卻散熱(re)平衡原理(Q放=Q吸=Q銅(tong)+Q水+Q其)的角度與生(shēng)産實際深入分析(xī)，總體上說即使在(zai)同一生産速度及(jí)相同的冷🐉卻條件(jiàn)下、擠出外徑差不(bu)多的産品，铠裝型(xing)比非铠裝型散熱(re)性較✊好，其冷🏃‍♂️卻效(xiao)果相對較好。

産品(pin)質量缺陷原因分(fen)析與過程控制措(cuò)施

在生産大截面(mian)單芯電纜的過程(chéng)其主要外在質量(liàng)缺陷表現為護套(tao)趕皺、拉洞、破口、焦(jiao)粒籽籽、冷料疙瘩(dá)、拉絲毛糙、剖♌面多(duo)汽孔、盤底電纜護(hu)套表面變形、護套(tao)封頭後自然充氣(qì)松套，護套在電纜(lǎn)盤側面擦傷。

另外(wai)在擠制過程中，由(you)于自身下墜，即使(shi)是調準偏芯，往往(wǎng)約會出現上方厚(hòu)，下方薄的現象，同(tóng)時由于銅帶的散(sàn)熱性與鋼帶相比(bǐ)，其冷卻效果在相(xiang)同擠出速度下要(yào)比铠裝電纜慢一(yī)🤟些，在産品擠出時(shi)如果沒有充分利(li)用冷卻水槽，往往(wang)會出現産品過火(huǒ)花機後收到線盤(pan)之間這段間離産(chǎn)品✂️外觀一般不會(hui)出現多少異常

問(wen)題，但是收到線盤(pán)上後由于所選擇(zé)的盤具并非都🈲是(shi)🥵平整的，同時排線(xian)的随意性，有時在(zai)線盤兩側邊電纜(lan)會與線🈲盤側盤發(fa)生摩擦，另外在盤(pan)底内層線纜會發(fa)生搓🈲動現象🌐，如果(guo)電🐆纜護套表面冷(lěng)卻不夠，電纜護套(tao)會出現起皺，嚴重(zhong)時線纜之間因搓(cuo)動會發生擦傷🏃現(xian)象。

對于大截面單(dan)芯電纜的質量問(wen)題。筆者認為不論(lùn)生産與🔞使用💚，生産(chǎn)企業、經銷商和用(yong)戶都有必要對電(dian)纜的特性及敷設(shè)基本知識有一個(gè)了解，尤其是電纜(lan)生産企業更需從(cong)👅産品質量過程方(fāng)面加強原因分析(xī)和控制，不斷總結(jié)生産中發生的異(yi)常現象并進行原(yuan)因分析制定控制(zhi)措施，減少産品質(zhì)量缺🐆陷，提升産品(pin)❗的內外質量為目(mù)的。